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改造前焙烧磁选精矿品位为56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，强、弱磁综合精矿品位只有52.5%（扣除烧损为57.%）左右，致使酒钢高炉入炉品位长期处于 倒数水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。阳离子反浮选试验研究为了提高铁精矿的品质，酒钢与长沙矿冶研究院合作进行了大量的研究，为焙烧磁选精矿提质降杂改造了依据。年采用混合胺作捕收剂在实验室完成了酒钢焙烧磁选精矿阳离子反浮选试验，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收剂在实验室进一步完成了反浮选提质降杂研究，剂消耗大幅度下降，泡沫性能和工艺指标明显改善。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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将管理贯穿到工程施工的全过程。建立健全管理制度是好竣工档案的工作基础。 管道建设施工单位、监理单位来自 各地，他们大都按照各自长期形成的习惯进行工程管理，对管理也都按习惯法立卷归档。而作为一个项目工程，则要求所有归档的具有准确、齐全、规范的特点。项目管理部门在工程建设初期（而不是中后期）就应结合工程项目的实际情况，制定适合本工程项目的管理规定，明确建设单位、施工单位、监理单位在工程形成过程中各自的职责和应承担的责任，到分工明确，责任明确。

⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或者说相同壁厚5mm的。外径有32-195mm的29种。又如焊接方管公称口径25mm的壁厚有3.25mm的普通方管和4mm的加厚方管。方管通常的长度尺寸⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或 9种.

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

塑料模具如果采用常规的热质量无法保证，模具使用寿命短,材料的利用率仅为6％,为此，对塑料模具中所使用的钢材，应采用特别的热，以延长塑模使用寿命。对于要求心部具有高的强韧性和表面层的耐磨性的塑料模具，可通过表面强化技术，提高耐磨性和使用寿命。然而表面强化技术，它不仅能提高塑模型腔表面的耐磨性，而且能使塑模内部保持足够的强韧性，这对于改善塑料模的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的，实践证明：表面强化技术是提高塑模质量和延长其使用寿命的主要途径。

低磷钢生产技术钢中磷过高，在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂。对于 管线钢则需要将磷降至100ppm以下，而对于在极寒冷地区使用的管线钢，为防止冷脆，甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下。宝钢相继展了如下的工艺试验：铁水三脱+转炉小渣量（渣量指数为0.3）冶炼工艺（方式A）铁水脱硫+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式B）铁水三脱+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式C）转炉预脱磷+脱碳转炉中渣量（渣量指数为0.6）冶炼工艺（方式D）上述4种不同脱磷工艺效果如下：采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm；采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为66ppm；而采用转炉脱磷预铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm，由此可见，方式方式D均为生产超低磷钢的有效工艺。