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明代宋应星的《天工物》中记载了一种焖熬法固体渗碳技术,他写道:“凡针,先锤铁为细条。用铁尺一根,锥成线眼,抽过条铁成线,逐寸剪断成针。先蹉其末成颖,用小槌敲扁其本,刚锥穿鼻,复蹉其外。然后入釜,慢火炒熬。炒后以土末松木火矢、豆豉三物罨盖,下用火蒸。”可知当时的渗碳是在釜中进行的,采用釜外供热方式,固体渗碳剂中松木火矢是一种木炭,同书有说明火矢是木材经“不闭穴火”所获产物,是主要的渗入剂:豆豉也是含碳物质是辅助渗入剂:土末是分散剂,对防止含碳物质的相互黏结和炭黑的析出有一定的作用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
所以标准的冲击强度要求标注出实验的温度。为了提高冲击强度,目前,硬质PVC所用的冲击剂通常使用一些共聚树脂后的改性树脂,如ABS树脂,MBS树脂,EVA树脂,CPE。另外,热塑性橡胶也作为PVC的抗冲击剂。对于PP材质的管材,现在多使用的是无规共聚聚(PP—R),其主链上无规则地分布着聚和其他共聚单体链段的共聚物。但由于PP材料冲击强度较其他的材质来说是很低的,所以不能以PVC管材的指标衡量它们。水管的耐液压性低供水管都要求液压试验,排水管不用。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这主要是因为工作辊与支持辊之间存在有性压扁变形,结果使位于板宽范围之外的那一部分工作辊受到支持辊的悬臂弯曲作用,从而大大地增加了工作辊本身的挠度。轧件的宽度愈小,工作辊的挠度便愈大。在进行辊型设计时,若不考虑工作辊这一性变形特点,而仅凭支持辊辊身挠度差的计算来问题,其结果必然与实际不符。亦即四辊轧机工作辊的弯曲挠度不仅取决于支承辊的弯曲挠度,而且也取决于支承辊和工作辊之间的不均匀性压扁所引起的挠度。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰盖的型式与尺寸3.1PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa平面钢制管法兰盖的型式应符合图1的规定,尺寸应符合表1~表6的规定。2PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa突面钢制管法兰盖的型式应符合图2的规定,尺寸应符合表1~表9的规定。3PN2.MPa平面钢制管法兰盖的型式应符合图3的规定,尺寸应符合表1的规定。N2.和PN5.MPa突面钢制管法兰盖的型式应符合图4的规定,尺寸应符合表1和表11的规定。N11.、PN15.、PN26.和PN42.MPa突面钢制管法兰盖的型式应符合图5的规定,尺寸应符合表12~表15的规定。兰盖的技术要求4.1法兰盖的技术要求应符合GB/T9124的规定。