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五年来,设备运行基本正常,所发生的问题逐一得到解决。通过五年的运行维护,我们觉得要管理好这套系统,首先要有一支技术过硬的维护保养队伍。年9月,2#机组发生故障,设备运行有时正常,有时发生跳闸,并烧控制。单个测试各个元件,均正常;投上直流电后,发现+5V电源不正常。经过分析图纸,逐段测试, 发现一个比较隐蔽的地方,有一块金属屑搭在电源板的两脚之间,时通时断,金属屑后设备运行正常。在设备运行中,我们发现系统仍存在一些问题:系统对雷击比较敏感,尤其是一些电子部件。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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冷却液在雾化过程中本身温度下降,所产生的微小液滴在碰到温度较高的辊面或板面时往往即时蒸发,借助蒸发潜热大量吸走热量,使整个冷却效果大为改善。实际测温表明,即使在采用有效的工艺冷润的条件下,冷轧板卷在卸卷后的温度有时仍达到摄氏13-15度甚至还要高,由此可见在轧制变形区中的料温一定比这还要高。辊温的反常升高以及辊温分布规律的反常或突变均可导致正常辊型条件的破坏,直接有害于板形与轧制精度。同时辊温过高也会使冷扎工艺润滑剂失效(油膜破裂),使冷轧不能顺利进行。
方矩管是冷弯型钢的主要产品。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需要 型区间。按GB6723我国标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。要齐这些规格品种。按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担。也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
磁极的断定是以细线悬挂一磁铁,指向北方的磁极称为指北极或N极,指向南边的磁极为指南极或S极。(如将地球想成一大磁铁,则现在地球的地磁北极是S极,地磁南极则是N极。)磁铁异极则相吸,同极则排挤。指南极与指北极相吸,指南极与指南极相斥,指北极与指北极相斥。磁铁分作 磁铁与非 磁铁。天然的 磁铁又称为天然磁石, 磁铁也能够由人工( 强的磁铁是钕磁铁)。非 性磁铁只要在某些条件下会有磁性,一般是以电磁铁的方法发作,也就是运用电流来强化其磁场。
目前,国内非常缺乏这种中试机组,特别是连续热中试机组尤为突出。然而,这种机组的投资庞大, 及省市相关部门应大力支持并鼓励钢铁企业在这方面的投入,以提升钢铁企业的自主创新能力。4高强钢产线的优化在大型钢铁联合企业中,产线都是比较多的,每条产线都有其自身特点,适合生产相应的产品。为了限度地发挥各条产线优势,就必须对各产线进行分工。高强钢,特别是超高强钢主要用于汽车安全件和内部结构件,对材质性能要求很高,但对表面质量要求不高。